Neben den Rohstoffkosten ist Energie der bedeutendste Kostenfaktor - mit einem Anteil von über 10 % am fertigen Produkt. Dazu kommen Ausschuss, Rüstzeiten und suboptimale Zykluszeiten. Prozessoptimierungen, die an diesen drei Stellschrauben ansetzen, haben den schnellsten Return on Investment. 

In vielen Anwendungen ja – besonders wenn regulatorische Rezyklatquoten die Nachfrage strukturell erhöhen und Neuware-Preise steigen. Die technische Hürde liegt in der prozesssicheren Verarbeitung: Rezyklate weisen oft höhere Viskosität, breitere Molekulargewichtsverteilung und variable Verunreinigung auf. Prozessadditive können diese Eigenschaften gezielt angleichen. 

PFAS (per- und polyfluorierte Alkylsubstanzen) werden als Prozesshilfsmittel und Gleitmittel in der Kunststoffverarbeitung eingesetzt. Sie sind hocheffektiv, aber persistent in der Umwelt und im menschlichen Körper. Die EU plant ein weitgehendes PFAS-Verbot, das Verarbeiter zwingt, rechtzeitig auf PFAS-freie Alternativen umzusteigen.  

Mechanisches Recycling schreddert und granuliert Kunststoffe, ohne die Polymerstruktur chemisch zu verändern – energieeffizient, aber auf sortenreine oder ähnliche Materialien angewiesen. Chemisches Recycling (Pyrolyse, Depolymerisation) bricht die Polymerketten auf und gewinnt Monomere oder Öle zurück – geeignet für Mischkunststoffe, aber energieintensiver und technisch noch weniger skaliert.